La dernière enquête sur l’état des technologies de fabrication de Rootstock Software montre que les fabricants entrent en 2026 avec une transformation numérique et une intelligence artificielle (IA) intégrées plus profondément dans leurs opérations quotidiennes, alors même que les entreprises sont confrontées à des défis croissants en matière de main-d’œuvre, à des pressions tarifaires et à une intégration inégale entre les principaux systèmes d’entreprise.
L’enquête de janvier, menée par Researchscape et basée sur les réponses de 520 leaders de la transformation numérique chez des fabricants de moyenne et grande taille en Amérique du Nord, en Europe et en Asie, révèle que l’industrie progresse régulièrement, mais que peu d’organisations se considèrent comme avancées sur le plan numérique. 67 % des personnes interrogées ont décrit leur entreprise comme « à égalité » ou « légèrement en avance » sur ses pairs en termes de maturité numérique. Pendant ce temps, seulement 7 % ont déclaré qu’ils étaient « loin devant ».
Dans le même temps, 94 % des personnes interrogées ont déclaré utiliser une forme d’IA. Les gains les plus importants ont concerné l’IA prédictive, la planification de la chaîne d’approvisionnement et l’optimisation des processus. Les résultats indiquent un passage des cas d’utilisation expérimentaux de l’IA à des applications directement liées aux opérations et aux performances de production.
Les systèmes de planification des ressources d’entreprise dans le cloud restent au cœur de ces efforts. Près de la moitié des personnes interrogées ont cité les principaux résultats des investissements dans le cloud ERP comme suit :
- Simplification de l’infrastructure informatique (49%)
- Coûts globaux réduits (49%)
- Agilité commerciale améliorée (48 %)
Les impacts sur la main-d’œuvre sont de plus en plus prononcés. 45 % déclarent que l’ERP améliore la productivité du personnel. Et 30 % considèrent désormais la fidélisation des employés comme un avantage clé, liant la modernisation technologique à la stabilité de l’emploi.
Un rapport met en évidence les intégrations des fabricants pour démarrer 2026
L’enquête met en évidence ce que Rootstock appelle une « chaîne de signaux de fabrication ». Cela fait référence à l’intégration des données et des processus dans les opérations de finance, de production, de planification de la demande et de chaîne d’approvisionnement. Les personnes interrogées ont déclaré que les progrès vers cet environnement connecté sont inégaux, de nombreuses organisations ayant encore du mal à intégrer les systèmes entre les départements.
Alors que les fabricants signalent des progrès, les défis internes ralentissent les progrès. 31 % des personnes interrogées se considèrent désormais « légèrement en avance » sur leurs pairs, contre 25 % en 2024. Dans le même temps, un plus grand nombre de personnes interrogées ont identifié les problèmes de main-d’œuvre et d’organisation comme des obstacles majeurs.
33 % des personnes interrogées ont cité le manque de talents adéquats. Cela représente une augmentation de huit points de pourcentage par rapport à l’enquête précédente et la plus forte augmentation parmi les obstacles signalés. Le manque de collaboration entre les services (31 %) et la résistance au changement (24 %) ont également augmenté.
Moins de personnes interrogées ont déclaré que les contraintes budgétaires ou le fait d’être « trop occupé » pour se transformer étaient des facteurs limitants. Cela suggère que la préparation organisationnelle remplace la capacité financière comme principal obstacle.
Les fabricants commencent 2026 avec des perspectives économiques prudentes. 31 % s’attendent à une baisse de la demande cette année, contre 19 % qui prévoient une croissance.
Les tarifs douaniers et la volatilité du commerce mondial apparaissent comme des préoccupations majeures en matière de coûts. 39 % s’attendent à une hausse des coûts des matières premières liée aux pressions commerciales et 37 % prévoient d’augmenter les prix en conséquence. 29 % s’attendent à une détérioration de la fiabilité des fournisseurs.
Ces pressions influencent les priorités informatiques. Les performances opérationnelles et de production restent le principal moteur des investissements informatiques à 40 %, suivies par la cybersécurité à 34 % et les initiatives de croissance à 28 %. 61 % des personnes interrogées prévoient d’augmenter leurs dépenses en logiciels d’entreprise au cours des 12 prochains mois, nombre d’entre elles prévoyant des augmentations budgétaires modérées et progressives.
Intégration de l’IA dans les opérations des fabricants en 2026
L’adoption de l’IA est à la fois répandue et de plus en plus axée sur la performance opérationnelle. 73 % des personnes interrogées estiment être « à égalité » ou « en avance » sur leurs pairs en termes de maturité de l’IA.
L’adoption de l’IA prédictive a augmenté de 12 points de pourcentage pour atteindre 48 %. L’intérêt pour l’IA pour la planification de la chaîne d’approvisionnement a augmenté de 19 points à 35 %, et l’optimisation des processus a augmenté de 11 points à 36 %.
Les données montrent que les fabricants donnent la priorité aux cas d’utilisation de l’IA qui affectent le débit, la précision de la planification, la gestion des stocks et l’efficacité de la production plutôt que les applications expérimentales ou destinées aux clients.
Interrogés sur les conséquences d’un échec de transformation numérique, les personnes interrogées ont principalement évoqué les risques liés au personnel et à l’organisation. Des proportions égales (27 %) ont cité le manque de compétences numériques, l’incapacité à passer à de nouveaux modèles économiques et l’incapacité à répondre aux perturbations.
Les inquiétudes concernant le manque de connaissance des clients restent élevées, à 24 %, soulignant l’importance de la visibilité des données dans toutes les opérations.
Moins de personnes interrogées que les années précédentes ont cité la conformité réglementaire ou la rapidité de mise sur le marché comme principaux risques, ce qui suggère que les fabricants voient de plus en plus la compétitivité liée à l’adaptabilité et aux compétences plutôt qu’aux capacités techniques spécifiques.
L’enquête dresse un tableau d’avancement mesuré. Les fabricants investissent davantage dans les logiciels d’entreprise, appliquent l’IA plus largement et s’appuient sur l’ERP cloud comme base de modernisation. Pourtant, seule une petite minorité estime avoir atteint des niveaux avancés de maturité numérique.
Les résultats indiquent qu’en 2026, l’avantage concurrentiel dans le secteur manufacturier dépend moins de l’adoption de nouveaux outils que de l’intégration de systèmes, de l’alignement des équipes et de l’application pratique de l’IA dans l’ensemble de l’entreprise.
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